Арматур үйлдвэрлэх үйл явц нь үндсэндээ 6 үндсэн үе шатыг агуулдаг.
1. Төмрийн хүдэр олборлох, боловсруулах:
Хайлуулах чадвар, ашиглалтын үнэ цэнэ нь илүү сайн гематит ба магнетит хоёр төрөл байдаг.
2. Нүүрс олборлолт, коксжих:
Одоогийн байдлаар дэлхийн гангийн үйлдвэрлэлийн 95 гаруй хувь нь 300 жилийн өмнө Британийн Дарбигийн зохион бүтээсэн кокс төмрийг үйлдвэрлэх аргыг хэрэглэсээр байна. Тиймээс төмрийн үйлдвэрлэлд кокс шаардлагатай бөгөөд үүнийг голчлон түлш болгон ашигладаг. Үүний зэрэгцээ кокс нь мөн бууруулагч бодис юм. Төмрийг төмрийн исэлээс зайлуулна.
Кокс бол ашигт малтмал биш, тодорхой төрлийн нүүрсийг хольж "цэвэршүүлсэн" байх ёстой. Ерөнхий харьцаа нь өөх тос 25-30%, коксжих нүүрсний 30-35%, дараа нь коксын зууханд хийж, 12-24 цагийн турш нүүрстөрөгчжүүлнэ. , хатуу ба сүвэрхэг кокс үүсгэдэг.
3. Домен зуухны төмрийн үйлдвэрлэл:
Домен зууханд төмрийн үйлдвэрлэл гэдэг нь төмрийн хүдэр, түлш (кокс нь давхар үүрэг гүйцэтгэдэг, нэг нь түлш, нөгөө нь бууруулагч), шохойн чулуу гэх мэтийг тэсэлгээний зууханд хайлуулж, өндөр температурт ангижрах урвалд ордог. ба төмрийн исэлээс багасдаг. Гаралт нь үндсэндээ төмрөөс бүрдэх "гахайн төмөр" бөгөөд зарим нүүрстөрөгч, өөрөөр хэлбэл хайлсан төмөр агуулсан байдаг.
4. Төмрийг ган болгох:
Төмөр ба гангийн шинж чанарын үндсэн ялгаа нь нүүрстөрөгчийн агууламж бөгөөд 2% -иас бага нүүрстөрөгчийн агууламж нь жинхэнэ "ган" юм. Өндөр температурт хайлуулах явцад ширэмийг нүүрсгүйжүүлж, төмрийг ган болгон хувиргах нь ихэвчлэн "ган хайлуулах" гэж нэрлэгддэг. Түгээмэл хэрэглэгддэг ган хайлуулах төхөөрөмж нь хувиргагч эсвэл цахилгаан зуух юм.
5. Цутгамал бэлдэц:
Одоогийн байдлаар тусгай ган, том хэмжээний ган цутгамал үйлдвэрлэхээс гадна хуурамчаар боловсруулахад бага хэмжээний цутгамал ган ембүү шаардлагатай байдаг. Дотоод болон гадаадад энгийн гангийн томоохон үйлдвэрлэл нь ган ембүү цутгах – бэлдэц хийх – өнхрүүлэх хуучин процессыг үндсэндээ орхиж, ихэнх нь хайлсан ган цутгаж, дараа нь цувих аргыг “тасралтгүй цутгах” гэж нэрлэдэг. .
Ган бэлдэцийг хөргөхийг хүлээхгүй, замдаа буухгүй, шууд цувих тээрэм рүү илгээвэл шаардлагатай ган бүтээгдэхүүнээ “нэг галд” хийж болно. Бэлдэцийг хагас хөргөөд газарт хадгалвал зах зээлд борлогдох бараа болж болно.
6. Бүтээгдэхүүн болгон цувисан бэлдэц:
Тээрмийн цувих дор бэлдэц нь бүдүүн ширхэгээс нарийн ширхэгтэй болж өөрчлөгдөж, бүтээгдэхүүний эцсийн диаметр рүү ойртож, хөргүүрийн хөргөлтийн давхарга руу илгээгддэг. Ихэнх баар нь механик бүтцийн эд ангиудыг боловсруулахад ашиглагддаг.
Сүүлчийн бар өнгөлгөөний тээрэмд хээтэй өнхрүүлгийг ашиглавал “арматур” хэмээх бүтцийн материал болох арматур үйлдвэрлэх боломжтой.
Арматурын үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаархи дээрх танилцуулга нь хүн бүрт хэрэгтэй байх гэж найдаж байна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 17