Халуун цувисан хавиргатай ган баар үйлдвэрлэх арга, үйл явц

Халуун цувисан хавиргатай ган баар үйлдвэрлэх арга, үйл явц

Суурь техник:

Одоогийн арматурын зах зээлд hrb400e илүү ихийг эзэлж байна. Микро хайлшийг бэхжүүлэх арга нь дэлхийд hrb400e үйлдвэрлэх гол арга юм. Микро хайлш нь голчлон ванадийн хайлш эсвэл ниобий хайлш бөгөөд энэ нь хайлшийн нөөцийг жил бүр ихээр хэрэглэдэг. Ванади, ниобий агуулсан ашигт малтмалын нөөц хязгаарлагдмал тул эдгээр хайлшийн элементүүдийн нийлүүлэлт бага байдаг. Тиймээс hrb400e ган баарны хайлшийн агууламжийг бууруулж чадвал эдийн засаг, нийгмийн асар их үр өгөөжийг бий болгоно.

Одоо байгаа технологийн хувьд цувих тээрэмийг багасгаж, хэмжээг нь тодорхойлохгүйгээр давхар утас цувих үйлдвэрлэлийн шугам нь ерөнхийдөө hrb400e үйлдвэрлэхийн тулд ванадийн хайлшийг бэхжүүлдэг бөгөөд ванадийн массын агууламж 0.035% -аас 0.045% байна.

Хятадын патент cn104357741a нь hrb400e өндөр бат бэх газар хөдлөлтөд тэсвэртэй ган ороомог болон түүний үйлдвэрлэлийн аргыг танилцуулсан. Уг аргын тусламжтайгаар эцсийн бүтээгдэхүүнийг багасгаж, хэмжээслэх цувих тээрэмээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний цувисан ганыг 730 ~ 760 ℃-ийн бага температурт өнхрүүлэн гаргаж авах боломжтой Нарийн ширхэгийн хувьд энэ арга нь үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжгүй. хэмжээсийн тээрэмүүдийг багасгахгүйгээр . Хятадын патент cn110184516a нь өндөр утсан φ6мм~hrb400e ороомог шураг бэлтгэх аргыг тайлбарласан. Тоног төхөөрөмжийн хүчтэй гулсмал хүчин чадлын тусламжтайгаар бага температурт өнхрөх нь халаалтын температураас эхэлж, бичил хайлшгүйгээр үйлдвэрлэл хэрэгждэг. Энэ аргын сул тал нь барзгар ба дунд гулсмал төхөөрөмжийн хүч чадал, моторын гүйцэтгэлд тавигдах шаардлага, ялангуяа мушгирах цувих үйлдвэрлэлийн шугамд тавигдах шаардлага харьцангуй өндөр байдаг нь тоног төхөөрөмжийн туршилтын хугацааг багасгаж, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг. тоног төхөөрөмж, энэ аргаар үйлдвэрлэсэн өндөр утсан φ6мм~hrb400e ороомгийн уналтын бат бэх нь илүү . Тоо хэмжээ хангалтгүй, гүйцэтгэлийн мэргэшлийн түвшинг баталгаажуулахад хэцүү байдаг.

Техникийн хэрэгжилтийн элементүүд:

Энэхүү шинэ бүтээл нь халуун цувисан хавиргатай ган баар үйлдвэрлэх аргыг, ялангуяа φ8~φ10мм~hrb400e өндөр утсанд зориулсан халуун цувисан ороомог дун үйлдвэрлэх аргыг хангах зорилготой бөгөөд энэ нь өмнөх технологийн дээр дурдсан дутагдлыг даван туулж, үйлдвэрлэлийг бууруулдаг. зардал.

Энэхүү шинэ бүтээлийн техникийн схем:

Халуун цувисан хавиргатай ган баар үйлдвэрлэх арга нь φ8~φ10мм хэмжээтэй хавиргатай ган төмөр бариултай бөгөөд технологийн процесст халаах – бэлдэц хийх – барзгар өнхрөх – дунд өнхрөх – хөргөх – урьдчилсан өнгөлгөө – хөргөх – дуусгах – хөргөх – ээрэх – Агаарын хөргөлттэй галзуу ширээ-ороомог цуглуулах-удаан хөргөх; гангийн химийн найрлагын массын хувь c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, үлдсэн хэсэг нь Fe ба зайлшгүй хольцын элементүүд; Гол үйл явцын үе шатууд нь: зуухны температур 1070 ~ 1130 ℃, урьдчилсан өнхрөх температур 970 ~ 1000 ℃, өнгөлгөөний өнхрөх температур 840 ~ 1000 ℃ байна. 880 ℃; тавих температур 845 ~ 875 ℃; эцсийн гулсмал температур нь аустенит бүсийн дахин талстжих температураас доогуур байна; агаарын хөргөлттэй галзуу ширээн дээр сэнсээр хурдан хөргөх, агаарын хэмжээ 100%; Хавтасны температур 640 ~ 660 ℃, дулаан хамгаалах бүрхүүлийн температур 600 ~ 620 ℃, дулаан хамгаалах бүрхэвч дэх хугацаа 45 ~ 55 сек байна.

Шинэ бүтээлийн зарчим: 840-880 ℃ температурт аустенитийн мөхлөгүүд гулсмал хэв гажилтаар уртасдаг боловч дахин талстжилт үүсдэггүй. Гэсэн хэдий ч аустенитийн мөхлөгт хэв гажилтын зурвас үүсдэг бөгөөд хэв гажилтын зурвасын төгсгөлүүд нь ерөнхийдөө мөхлөгүүдийн хил дээр байдаг ба сунасан аустенитын мөхлөгүүдийг хуваахын тулд мөхлөгт илэрхий мөхлөгт хэв гажилтын зурвасууд байдаг. Аустенитээс феррит болгон хувиргах явцад аустенитийн сунасан мөхлөгийн хил ба үр тарианы илэрхий хэв гажилтын бүс хоёулаа ферритийн бөөмжилтийн талбай болж, хувирсны дараа феррит цэвэршдэг. Өнгөлгөөний тээрэмд бага температурт өнхрөх нь барзгар болон завсрын цувимал болон урьдчилсан өнгөлгөөний тээрэмүүдийн цувих ачааллыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Шинэ бүтээлийн үр нөлөө нь дараах байдалтай байна: бичил хайлшийг бэхжүүлэхэд бага хэмжээний v нэмснээр уналтын бат бэх сайжирч, v ба в нь өнхрүүлсний дараа хөргөх явцад тунадасждаг карбидыг үүсгэдэг бөгөөд хур тунадасыг бэхжүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. . Шинэ бүтээлийн халуун цувисан төмөр утсан саваа нь суналтын бат бэх нь 600-700 мпа, уналтын бат бэх нь 420-500 мпа, дундаж уналтын бат бэх нь 450 мпа орчим, агт>10% байгаа нь хангалттай ахиуцыг баталгаажуулдаг. Ургацын хүч тогтвортой, гүйцэтгэлийн чадварын түвшин 99% -иас дээш байна. Энэхүү шинэ бүтээл нь эрчилсэн цувих тээрэм нь бага температурт цувихад хэцүү байдаг асуудлыг техникийн хувьд шийдэж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулахгүй байх үүднээс зардлыг бууруулж, эдийн засгийн өндөр үр өгөөжийг авчирдаг.

Нарийвчилсан арга замууд

Энэхүү шинэ бүтээлийн агуулгыг биелэлүүдтэй хамт доор тайлбарласан болно.

Өндөр утас φ8мм~φ10ммhrb400e ороомогтой дунгийн бүлгийн үйлдвэрлэлийн арга. Өнхрөх үйл явц нь: гарах температур: 1080~1120℃, өнгөлгөөний өмнөх өнхрөлт орох 1030~1060℃, өнгөлгөөний өнхрөх температур: 850~870℃, ээрэх температур: 850~870℃, сэнсний агаарын хэмжээ 100%, оролтын бүрээс Температур 640~660℃, дулаан хамгаалах бүрхэвчээс 600~620℃, дулаан хамгаалах бүрхэвч дэх хугацаа 45~55с, байгалийн жамаар хөрнө. Энэхүү шинэ бүтээлийн биелэлтийн төмөр бариулын химийн найрлагыг 1-р хүснэгтэд, харин энэхүү шинэ бүтээлийн биелэлтийн төмөр бариулын механик шинж чанарыг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгтийн жишээний төмөр бариулын химийн найрлага (wt%)

Хүснэгт 2 Жишээ төмөр бариудын механик шинж чанар

Шинэ бүтээлийн аргаар үйлдвэрлэсэн өндөр утсан φ8мм~φ10ммhrb400e ороомогтой дунгийн уналтын бат бэх нь 420~500мпа, агт нь 10%-иас дээш, бат бэхийн гарцын харьцаа 1.35-аас дээш, металл зүйн бүтэц нь голчлон феррит байдаг. ба перлит. , Тогтвортой гүйцэтгэл, хангалттай ургацын хүч, агт маржин зэрэг нь энэ процессын амжилт нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, харьцангуй хуучин тоног төхөөрөмж бүхий хос шугамын мушгиа гулсмал үйлдвэрлэлийн шугамын ашгийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Техникийн онцлогууд:
1. Халуун цувисан хавиргатай ган баар үйлдвэрлэх арга, төмөр утсан бариулын үзүүлэлт нь φ8мм~φ10мм, технологийн процесст халаах – бэлдэц хийх – барзгар өнхрөх – дунд өнхрөх – хөргөх – урьдчилсан өнгөлгөө – хөргөх – дуусгах – хөргөх – ээрэх зэрэг орно. – агаар Хүйтэн өнхрөх ширээ—цуглуулагч ороомог—удаан хөргөх нь: гангийн химийн найрлагын массын хувь c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, бусад нь fe болон зайлшгүй хольцын элементүүд; Гол үйл явцын үе шатууд нь: цохих температур 1070 ~ 1130 ° C, дуусгахын өмнөх температур 970 ~ 1000 ° C, өнгөлгөөний өнхрөлтийг гүйцэтгэдэг. Температур нь 840 ~ 880 ℃; ээрэх температур 845 ~ 875 ℃; эцсийн гулсмал температур нь аустенит бүсийн дахин талстжих температураас доогуур байна; агаарын хөргөлттэй галзуу ширээн дээрх сэнсээр хурдан хөргөж, агаарын хэмжээ 100% байна; галзуу ширээг дулаалгын тагийг хааж дулаалж, дулаалгын бүрээсэнд орох температур 640~660℃, дулаалгын бүрээсээс гарах температур 600~620℃, дулаалгын бүрхэвч дэх хугацаа 45~55с байна.

Техникийн хураангуй
Халуун цувисан хавиргатай ган баар үйлдвэрлэх арга, пүршний ган халуун цувисан төмөр бариулын үзүүлэлт нь Φ8мм~Φ10мм, гангийн химийн найрлага массын хувь хэмжээ C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% байна. , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, бусад нь Fe ба зайлшгүй хольцын элементүүд; гулсмал процесс нь: зуухны температур 1070 ~ 1130 ℃, урьдчилсан өнгөлгөөг хийдэг. өнхрөх температур 970 ~ 1000 ℃, өнгөлгөөний гулсмал температур 840 ~ 880 ℃; ээрэх температур 845 ~ 875 ℃; эцсийн гулсмал температур нь аустенит бүсийн дахин талстжих температураас доогуур байна; %; Роллерийн дулаалгын тагийг хаасны дараа тусгаарлагч бүрхүүлд орох температур 640 ~ 660 ℃, дулаалгын бүрээсээс гарах температур 600 ~ 620 ℃, дулаалгын бүрээс дэх хугацаа 45 ~ 55 секунд байна. Бага хэмжээний V хайлш нэмж, бага температурт өнхрүүлэн дуусгах замаар шинэ бүтээл нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангаад зогсохгүй хайлшийн агууламж, зардлыг бууруулдаг.